- § «Истирание»
- § Волнистость верхних слоев бумаги в ролях
- § Продавливание офсетного полотна в результате некачественной нарезки листов
- § Белый налет на офсетном полотне и валиках
- § Выщипывание. Отрыв волокон или частиц поверхности бумаги в процессе печатания
- § Двоение печатных элементов
- § Набивание на резине
- § Эмульгирование краски. Попадание увлажняющего раствора в краску, которая становится более “короткой”, накапливается на красочных валиках
- § Замедленное высыхание краски на оттисках
- § Меление. Осыпание краски или “сползание” красочного слоя с высохшего оттиска под действием легкого трения
- § Низкая прочность оттиска к истиранию. Закрепившаяся на оттиске краска стирается при дальнейших отделочных операциях
- § Тенение. Появление на оттиске легкой сплошной вуали, которая наблюдается и на печатной форме
- § Зажиривание (тенение) формы. Появление вуали, красочных пятен или полос на печатных оттисках в процессе печатания
- § Порекомендуйте противоотмарывающий порошок для последующего ультрафиолетового лакирования.
- § Нужна краска без запаха для печати пищевой упаковки.
- § Какую добавку для листовой печати для любого типа воды вы можете посоветовать?
- § Предложите, пожалуйста, трафаретный лак ультрафиолетового закрепления для последующей биговки и штриховки.
- § Нужна краска для последующей надпечатки в принтере.
- § Порекомендуйте уф-лак для последующего тиснения фольгой.
- § У вас есть пары лаков по технологии TWIN?
§ «Истирание»
Под истиранием понимают устойчивость красочной пленки к истиранию при ее контакте с запечатанной или незапечатанной поверхностью бумаги при условии наложения нормального давления. Истирание происходит чаще всего при транспортировке печатных листов и их извлечении из стопы на листоподборочной машине.
§ Волнистость верхних слоев бумаги в ролях
Одна из наиболее насущных проблем на сегодняшний день – это проблема волнистости верхних слоев ролевой бумаги. При вскрытии того или иного роля бумаги, зачастую наблюдается «волнистость» в центре роля. Данный недостаток не является браком и не представляет проблем для ролевой печати, однако добавляет проблем при «расфлатовке» ролей на листы.
§ Продавливание офсетного полотна в результате некачественной нарезки листов
Возникающие дефекты, как показывают исследования, во многом связаны с допечатной обработкой листов. Например, они появляются при резке на форматы, а также при укладке в стопу, перекладывании стопы или при ее перемещении до печати, перед печатью или во время печати. При всех этих операциях повреждаются края листов бумаги и картона, что сопровождается расслаиванием верхнего слоя листа, и закручиванием отслоившейся части в плотную трубочку.
Когда такая бумага поступает в печатную машину и проходит через печатные секции, происходит продавливание всех резинотканевых полотен.
Когда такая бумага поступает в печатную машину и проходит через печатные секции, происходит продавливание всех резинотканевых полотен.
§ Белый налет на офсетном полотне и валиках
Причина: Неправильно подобрана добавка в увлажнение.
Решение: Для воды с жесткостью до 12 немецких градусов нужно использовать добавки Wassertop DH Plus, Hydrofix SF 8265-09. Для воды с жесткостью от 16 немецких градусов — добавку Hydrofix SF 8265-19.
Решение: Для воды с жесткостью до 12 немецких градусов нужно использовать добавки Wassertop DH Plus, Hydrofix SF 8265-09. Для воды с жесткостью от 16 немецких градусов — добавку Hydrofix SF 8265-19.
§ Выщипывание. Отрыв волокон или частиц поверхности бумаги в процессе печатания
Причина: Низкая прочность поверхностного слоя бумаги.
Решение: Попробовать печатать на оборотной стороне или заменить бумагу. Если это невозможно, то положение может спасти предварительная запечатка бумаги бесцветным лаком.
Решение: Попробовать печатать на оборотной стороне или заменить бумагу. Если это невозможно, то положение может спасти предварительная запечатка бумаги бесцветным лаком.
Причина: Повышенная липкость краски.
Решение: Снизить липкость печатной краски, добавив CORONA-PAST в количестве 5-20%.
Решение: Снизить липкость печатной краски, добавив CORONA-PAST в количестве 5-20%.
Причина: Повышенная липкость офсетной резины из-за неправильного ухода за полотном.
Решение: Использовать смывки не содержащие сильных растворителей. Например, смывку для печатных валиков и офсетной резины Xtra Wash.
Решение: Использовать смывки не содержащие сильных растворителей. Например, смывку для печатных валиков и офсетной резины Xtra Wash.
Причина: Очень большое давление между офсетным и печатным цилиндром.
Решение: Проверить зазоры между цилиндрами, возвышение формы и декеля над контрольными кольцами. Установить минимальное давление.
Решение: Проверить зазоры между цилиндрами, возвышение формы и декеля над контрольными кольцами. Установить минимальное давление.
§ Двоение печатных элементов
Причина: Слабо натянуто офсетное полотно.
Решение: Сменить офсетные полотна. Можно снять старое офсетное полотно, дать ему отлежаться 2-3 часа, предварительно обработав поверхность средством GUMMI FRISCH REGENERATOR или GUMMI FRISCH SPEZIAL, и снова установить его с правильным натяжением.
Решение: Сменить офсетные полотна. Можно снять старое офсетное полотно, дать ему отлежаться 2-3 часа, предварительно обработав поверхность средством GUMMI FRISCH REGENERATOR или GUMMI FRISCH SPEZIAL, и снова установить его с правильным натяжением.
Причина: Очень большое давление между офсетным и печатным цилиндром.
Решение: Проверить зазоры между цилиндрами, возвышение формы и декеля над контрольными кольцами.
Решение: Проверить зазоры между цилиндрами, возвышение формы и декеля над контрольными кольцами.
Причина: Избыточная подача краски.
Решение: Заменить краску на ту, которая имеет больший кроющий эффект, например, краски hubergroup из серии Inkredible.
Решение: Заменить краску на ту, которая имеет больший кроющий эффект, например, краски hubergroup из серии Inkredible.
§ Набивание на резине
Причина: В красочную систему подается большое количество краски.
Решение: Снизить подачу краски или печатать высокоинтенсивными красками — Surprise, Perfexion, Impression.
Решение: Снизить подачу краски или печатать высокоинтенсивными красками — Surprise, Perfexion, Impression.
Причина: Повышенная липкость краски.
Решение: Снизить липкость печатной краски, добавив CORONA-PASTE в количестве 5-20%.
Решение: Снизить липкость печатной краски, добавив CORONA-PASTE в количестве 5-20%.
Причина: Попадание бумажной пыли в краску.
Решение: Чаще делать остановки в процессе печати и протирать офсетное полотно. Использовать резинотканевое полотно Amaranth.
Решение: Чаще делать остановки в процессе печати и протирать офсетное полотно. Использовать резинотканевое полотно Amaranth.
Причина: Печатание ведется холодными красками.
Решение: Акклиматизировать краску в помещении печатного цеха не менее 24 часов.
Решение: Акклиматизировать краску в помещении печатного цеха не менее 24 часов.
Причина: Обильная подача увлажняющего раствора на печатную форму.
Решение: Печатать с минимальной подачей увлажняющего раствора на форму.
Решение: Печатать с минимальной подачей увлажняющего раствора на форму.
Причина: Слабое натяжение офсетного полотна.
Решение: Проверить натяжение офсетного полотна, особенно в местах наслоения краски.
Решение: Проверить натяжение офсетного полотна, особенно в местах наслоения краски.
§ Эмульгирование краски. Попадание увлажняющего раствора в краску, которая становится более “короткой”, накапливается на красочных валиках
Причина: Краска очень жидкая, с пониженной липкостью.
Решение: В любом случае при эмульгировании краски необходимо удалить ее из красочного ящика, смыть красочную систему, печатную форму, офсетную резину с помощью специальных средств.
Решение: В любом случае при эмульгировании краски необходимо удалить ее из красочного ящика, смыть красочную систему, печатную форму, офсетную резину с помощью специальных средств.
Причина: Интенсивная подача увлажняющего раствора.
Решение: Отрегулировать подачу увлажняющего раствора. Печатать с минимальным увлажнением.
Решение: Отрегулировать подачу увлажняющего раствора. Печатать с минимальным увлажнением.
Причина: Высокое значение рН увлажняющего раствора.
Решение: Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража. pH=5.2-5.5 (для листа). Ввести в увлажняющий раствор до 15% изопропилового спирта.
Решение: Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража. pH=5.2-5.5 (для листа). Ввести в увлажняющий раствор до 15% изопропилового спирта.
Причина: Проклейка бумаги содержит вещества, стимулирующие эмульгирование.
Решение: Заменить бумагу и увлажняющий раствор.
Решение: Заменить бумагу и увлажняющий раствор.
§ Замедленное высыхание краски на оттисках
Причина: Высокая кислотность увлажняющего раствора.
Решение: Добавить в краску до 3% сиккатива Water Active Drier. Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража электронным РН-метром. Добавить до 15% изопропилового спирта.
Решение: Добавить в краску до 3% сиккатива Water Active Drier. Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража электронным РН-метром. Добавить до 15% изопропилового спирта.
Причина: Обильное увлажнение печатной формы.
Решение: Снизить подачу увлажняющего раствора. Чтобы не началось зажиривание формы, можно увеличить концентрацию изопропилового спирта.
Решение: Снизить подачу увлажняющего раствора. Чтобы не началось зажиривание формы, можно увеличить концентрацию изопропилового спирта.
Причина: Эмульгирование краски с водой в процессе печатания.
Решение: Определить причину эмульгирования и устранить.
Решение: Определить причину эмульгирования и устранить.
Причина: Бумага имеет повышенную кислотность.
Решение: Проверьте кислотность бумаги у поставщика. РН должен быть не ниже 5. Заменить бумагу.
Решение: Проверьте кислотность бумаги у поставщика. РН должен быть не ниже 5. Заменить бумагу.
§ Меление. Осыпание краски или “сползание” красочного слоя с высохшего оттиска под действием легкого трения
При осыпании краски, «сползании» слоя краски с высохшего слоя из-за легкого трения, замените краску на специализированную с повышенной стойкостью к истиранию, например, на краску Resista.
Причина: Обильная подача увлажняющего раствора на печатную форму.
Решение: Печатать с минимальной подачей увлажняющего раствора на форму.
Решение: Печатать с минимальной подачей увлажняющего раствора на форму.
Причина: Повышенная кислотность увлажняющего раствора.
Решение: Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража электронным РН-метром.
Решение: Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража электронным РН-метром.
Причина: Бумага с пониженной впитывающей способностью.
Решение: Если нет возможности заменить бумагу, то печатать неразбавленными красками или печатать краска + защитный лак.
Решение: Если нет возможности заменить бумагу, то печатать неразбавленными красками или печатать краска + защитный лак.
Причина: Краска сильно разбавлена различными растворителями.
Решение: Печатать неразбавленными красками. Вводить не больше рекомендуемого количества вспомогательных средств. Общее количество добавок не должно превышать 5% от объема краски. Если “меление” своевременно не замечено, то во избежание брака запечатать оттиски прозрачным глянцевым или матовым лаком PRINTLAC HIGH GLOSS 10L9500, PRINTLAC MATT 10L9320.
Решение: Печатать неразбавленными красками. Вводить не больше рекомендуемого количества вспомогательных средств. Общее количество добавок не должно превышать 5% от объема краски. Если “меление” своевременно не замечено, то во избежание брака запечатать оттиски прозрачным глянцевым или матовым лаком PRINTLAC HIGH GLOSS 10L9500, PRINTLAC MATT 10L9320.
§ Низкая прочность оттиска к истиранию. Закрепившаяся на оттиске краска стирается при дальнейших отделочных операциях
Причина: Несоответствие печатной краски бумаге.
Решение: Печатать красками с повышенной прочностью к истиранию Resista, Impression.
Решение: Печатать красками с повышенной прочностью к истиранию Resista, Impression.
Причина: Избыточное применение противоотмарывающего порошка.
Решение: Избегать чрезмерного применения противоотмарывающих средств. Не применять стандартные порошки на минеральной основе.
Решение: Избегать чрезмерного применения противоотмарывающих средств. Не применять стандартные порошки на минеральной основе.
Причина: Высокая кислотность бумаги и в результате замедление реакции окислительной полимеризации при закреплении краски.
Решение: Проверьте кислотность бумаги у поставщика. рН должен быть не ниже 5. Заменить бумагу.
Решение: Проверьте кислотность бумаги у поставщика. рН должен быть не ниже 5. Заменить бумагу.
Причина: Повышенная кислотность увлажняющего раствора.
Решение: Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража.
Решение: Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража.
§ Тенение. Появление на оттиске легкой сплошной вуали, которая наблюдается и на печатной форме
Причина: Бумага имеет повышенную щелочность.
Причина: Обильное увлажнение грязным, зажиринным раствором.Решение: Промыть увлажняющую систему средствами для очистки ACIKLEEN и ALKAKLEEN.
Причина: Пониженная вязкость краски в результате ее корректирования.
Причина: Эмульгирование краски.
Причина: Пигмент вымывается из краски увлажняющим раствором.
Причина: Обильное увлажнение грязным, зажиринным раствором.Решение: Промыть увлажняющую систему средствами для очистки ACIKLEEN и ALKAKLEEN.
Причина: Пониженная вязкость краски в результате ее корректирования.
Причина: Эмульгирование краски.
Причина: Пигмент вымывается из краски увлажняющим раствором.
Решение: Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража. Содержание спирта до 12%.
Причина: Неправильно прилажены увлажняющие валики.
Решение: Проверить правильность установки и приладки валиков.
Решение: Проверить правильность установки и приладки валиков.
Причина: Дефекты формы.
Решение: Устранить дефекты или заменить форму.
Решение: Устранить дефекты или заменить форму.
§ Зажиривание (тенение) формы. Появление вуали, красочных пятен или полос на печатных оттисках в процессе печатания
Причина: Дефекты печатной формы.
Решение: Попытаться очистить ее поверхность средством Plate Plus (Varn). Если это не помогло — заменить печатную форму.
Решение: Попытаться очистить ее поверхность средством Plate Plus (Varn). Если это не помогло — заменить печатную форму.
Причина: Низкая кислотность увлажняющего раствора. Для обнаружения этой проблемы рекомендуется использовать pH-метр.
Решение: Проверить кислотность увлажняющего раствора, рН должен быть в пределах 5,2…5.5.
Решение: Проверить кислотность увлажняющего раствора, рН должен быть в пределах 5,2…5.5.
Причина: Повышенная кислотность бумаги.
Решение: Проверьте кислотность бумаги у поставщика. РН должен быть не ниже 5. В противном случае, замените бумагу. Если имеет место неравномерное зажиривание по ширине изображения, это наиболее сложная ситуация — когда вуаль появляется только в середине изображения или только по ее краям. В этом случае вышеперечисленные меры могут оказаться недостаточными, т.к. улучшение качества печати в одной области неизбежно ведет к ухудшению в другой.
Решение: Проверьте кислотность бумаги у поставщика. РН должен быть не ниже 5. В противном случае, замените бумагу. Если имеет место неравномерное зажиривание по ширине изображения, это наиболее сложная ситуация — когда вуаль появляется только в середине изображения или только по ее краям. В этом случае вышеперечисленные меры могут оказаться недостаточными, т.к. улучшение качества печати в одной области неизбежно ведет к ухудшению в другой.
Тогда такое решение: Проверьте регулировки взаимного давления валиков красочного и увлажняющего аппарата. Проверьте геометрические отклонения и состояние поверхности валиков. В случае обнаружения дефектов — замените эти валики.
§ Порекомендуйте противоотмарывающий порошок для последующего ультрафиолетового лакирования.
Противоотмарывающий порошок на крахмальной основе без покрытия, например KSL Druckbest, Puder S5.
§ Нужна краска без запаха для печати пищевой упаковки.
Natura GA производства hubergroup – триадные краски без остаточного запаха.
§ Какую добавку для листовой печати для любого типа воды вы можете посоветовать?
WasserTop DH Plus, но в идеале добавку нужно подбирать в лаборатории под конкретную воду.
§ Предложите, пожалуйста, трафаретный лак ультрафиолетового закрепления для последующей биговки и штриховки.
Oktoscreen UV-Glanzlack 808016.
§ Нужна краска для последующей надпечатки в принтере.
HBL – термостойкая триадная краска для листового офсета.
§ Порекомендуйте уф-лак для последующего тиснения фольгой.
OktoLith 832308 – через лакировальную секцию.
§ У вас есть пары лаков по технологии TWIN?
Пара ВД-лак+маслянный для создания матово-глянцевого эффекта и структурного эффекта.
Пара УФ-лак+УФ-лак для создания матового глянцевого эффекта.
Пара масляный+УФ-лак для создания матово-глянцевого эффекта и структурного эффекта.
Printlack twin 10L9030+ HOCHGLANZLACK890800
Лаки подбираются согласно запросу.
Пара УФ-лак+УФ-лак для создания матового глянцевого эффекта.
Пара масляный+УФ-лак для создания матово-глянцевого эффекта и структурного эффекта.
Printlack twin 10L9030+ HOCHGLANZLACK890800
Лаки подбираются согласно запросу.